Automatic mobile leak detection equipment with fast testing, one-touch start, and auto zeroing.
Customized helium leak detection systems configured around parts, cycle time, and testing targets.
High-precision helium tracer testing for fast detection of extremely small leaks.
用途 across batteries, chip packaging, automotive parts, semiconductor equipment, liquid cooling, and medical devices.
会社情報
DROIDE SHANGHAI について
精密製造のお客様に向けて、リーク検査設備、真空検査システム、用途別サービスに注力しています。
精密製造向けヘリウムリーク検査設備とシステムソリューション
DROIDE SHANGHAI は2013年設立。ヘリウム質量分析リークディテクタの研究開発と生産に注力し、製品は欧米にも輸出されています。CE および ISO9001 認証を取得し、ヘリウムリーク検査、真空チャンバー式ヘリウム回収、非標準自動検査システムにより、生産工程と最終検査で微小リークの安定した検出を支援します。
製品センター
製品センター
ZD-230
ZD-230 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-260
ZD-260 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-820
ZD-820 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-830
ZD-830 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-230M
ZD-230M Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Helium Mass Spectrometer Leak Detector
DROIDE SHANGHAI provides helium mass spectrometer leak detection, vacuum chamber helium recovery, and custom automated testing systems for manufacturing scenarios that require tightness, stability, and testing efficiency.
用途
用途
製品適合性、検査目標、導入方式に基づいた産業用途。
New Energy & Batteries
For leak testing needs in cells, modules, packs, and thermal management components.
Automotive Parts
For valve bodies, pipelines, compressors, housings, and manufacturing leak test workflows.
Refrigeration & Compressors
For vacuum chambers, helium recovery, and batch testing cycle requirements.
Electronics & Semiconductors
For small leaks, clean processes, and high-precision testing requirements.
Medical & Precision Manufacturing
For safety, reliability, and consistent testing results.
Labs & R&D
For small-batch validation, method development, and parameter tuning.
サービスサポート
サービス
事前相談、方案構成、納入設置、アフターサポート。
Technical Consultation
Clarify test objects, operating conditions, cycle time, quality goals, and project scope.
Testing Solution Design
Plan leak detection methods, gas paths, fixtures, and test processes based on parts and targets.
Equipment Selection
Match leak detectors, workstations, vacuum chambers, recovery units, and automation interfaces.
Custom System Integration
Build automated testing systems around line space, loading methods, and data interfaces.
On-site Delivery & Training
Support installation, parameter setup, sample validation, and operator training.
After-sales Maintenance
Provide maintenance advice, troubleshooting, spare parts support, and continuous response.
サービスフロー
要件確認から安定稼働まで
Each step focuses on testing goals, equipment configuration, and on-site delivery.
Requirement Review
Confirm test objects, working conditions, cycle time, and quality requirements.
Solution Configuration
Match equipment models, test methods, fixtures, and system interfaces.
Delivery & Installation
Complete delivery, on-site installation, commissioning, and training.
After-sales Support
Provide technical support, maintenance advice, and ongoing service response.
ニュース
ニュース
Technical notes, maintenance guidance, application scenarios, and project experience to help customers evaluate equipment selection and operating conditions.
ヘリウムリークディテクタ購入で低価格だけを見ない理由
購入時は価格だけでなく、漏れ率、検査方法、真空系、治具再現性、立ち上げ、保守対応を総合的に比較します。
- 低価格装置は基礎検査には合う場合がありますが、連続生産には不足することがあります。
- 効果は装置、治具、ガス経路、タクト、サービスで決まります。
新エネルギー電池プロジェクトでヘリウムリークディテクタをどう構成するか
電芯、モジュール、Pack、液冷板などの構造に合わせ、漏れ率、タクト、治具、真空箱、データ追溯を確認します。
- 検査対象を電芯、筐体、液冷板、弁体、Pack部品に分けます。
- 漏れ率、圧力、タクト、自動化接口を確認します。
ヘリウムリークディテクタと一般的な気密検査装置の違い
ヘリウムリークディテクタは微小漏れと高感度検査に適し、一般的な気密検査装置は大きめの漏れ、速いタクト、コスト重視の検査に適します。
- 原理、感度、適用部品、システムコストが異なります。
- 微小漏れ、真空箱検査、高信頼性部品にはヘリウム検査が適します。
ヘリウム検査設備の日常点検で確認すべき項目
日常点検では真空ポンプ、ガス経路、治具密封、標準リーク、背景値、警報記録、作業環境を確認し、誤判定と停止リスクを減らします。
- 点検は安定性変化を早めに見つけるために行います。
- 真空系、ガス経路、治具密封が保守の中心です。
ヘリウムリークディテクタの感度と検査タクトをどう両立するか
ヘリウムリークディテクタの選定では、漏れ率目標、ワーク構造、排気時間、治具の再現性、生産タクトを総合的に確認する必要があります。
- 品質基準から目標漏れ率を決めてから必要感度を判断します。
- 検査タクトは排気、ヘリウム充填、治具密封、自動搬送に影響されます。
真空箱ヘリウム検査システム購入前に確認すべき現場条件
購入前にはワーク情報、目標漏れ率、タクト、設置スペース、ガス・電源、排気、データ接続、保守スペースを確認します。
- 現場条件は真空箱サイズ、ポンプ、治具、自動化接続に影響します。
- ガス、電源、排気、スペース、保守通路は方案段階で確認します。
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