Automatic mobile leak detection equipment with fast testing, one-touch start, and auto zeroing.
Customized helium leak detection systems configured around parts, cycle time, and testing targets.
High-precision helium tracer testing for fast detection of extremely small leaks.
적용 분야 across batteries, chip packaging, automotive parts, semiconductor equipment, liquid cooling, and medical devices.
회사 소개
DROIDE SHANGHAI 소개
정밀 제조 고객을 위한 누설 검사 장비, 진공 검사 시스템, 적용 서비스에 집중합니다.
정밀 제조용 헬륨 누설 검사 장비 및 시스템 솔루션
DROIDE SHANGHAI는 2013년에 설립되어 헬륨 질량분석 누설 검출기의 연구개발과 생산에 집중해 왔습니다. 제품은 유럽과 북미로 수출되며 CE 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다. 헬륨 누설 검사, 진공 챔버 헬륨 회수, 맞춤형 자동 검사 시스템을 통해 생산 및 최종 검사 단계에서 미세 누설을 안정적으로 식별하도록 지원합니다.
제품 센터
제품 센터
ZD-230
ZD-230 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-260
ZD-260 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-820
ZD-820 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-830
ZD-830 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
ZD-230M
ZD-230M Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Helium Mass Spectrometer Leak Detector
DROIDE SHANGHAI provides helium mass spectrometer leak detection, vacuum chamber helium recovery, and custom automated testing systems for manufacturing scenarios that require tightness, stability, and testing efficiency.
적용 분야
적용 분야
Industrial testing scenarios organized around product fit, testing goals, and delivery methods.
New Energy & Batteries
For leak testing needs in cells, modules, packs, and thermal management components.
Automotive Parts
For valve bodies, pipelines, compressors, housings, and manufacturing leak test workflows.
Refrigeration & Compressors
For vacuum chambers, helium recovery, and batch testing cycle requirements.
Electronics & Semiconductors
For small leaks, clean processes, and high-precision testing requirements.
Medical & Precision Manufacturing
For safety, reliability, and consistent testing results.
Labs & R&D
For small-batch validation, method development, and parameter tuning.
서비스 지원
서비스
Pre-sales communication, solution configuration, delivery installation, and after-sales support.
Technical Consultation
Clarify test objects, operating conditions, cycle time, quality goals, and project scope.
Testing Solution Design
Plan leak detection methods, gas paths, fixtures, and test processes based on parts and targets.
Equipment Selection
Match leak detectors, workstations, vacuum chambers, recovery units, and automation interfaces.
Custom System Integration
Build automated testing systems around line space, loading methods, and data interfaces.
On-site Delivery & Training
Support installation, parameter setup, sample validation, and operator training.
After-sales Maintenance
Provide maintenance advice, troubleshooting, spare parts support, and continuous response.
서비스 절차
From Requirements to Stable Operation
Each step focuses on testing goals, equipment configuration, and on-site delivery.
Requirement Review
Confirm test objects, working conditions, cycle time, and quality requirements.
Solution Configuration
Match equipment models, test methods, fixtures, and system interfaces.
Delivery & Installation
Complete delivery, on-site installation, commissioning, and training.
After-sales Support
Provide technical support, maintenance advice, and ongoing service response.
뉴스
뉴스
Technical notes, maintenance guidance, application scenarios, and project experience to help customers evaluate equipment selection and operating conditions.
헬륨 누설 검출기 구매 시 낮은 가격만 보면 안 되는 이유
구매 시 가격뿐 아니라 목표 누설률, 검사 방법, 진공 시스템, 지그 반복성, 납품 시운전, 유지보수 능력을 함께 봐야 합니다.
- 저가 장비는 기본 테스트에는 가능하지만 연속 생산에는 맞지 않을 수 있습니다.
- 성과는 시스템 구성, 지그, 가스 경로, 택트, 서비스에 달려 있습니다.
신에너지 배터리 프로젝트에서 헬륨 누설 검출기를 어떻게 구성할까?
셀, 모듈, Pack, 냉각판 구조에 따라 누설률, 택트, 지그, 진공 챔버, 데이터 추적 요구를 확인해야 합니다.
- 검사 대상을 셀, 하우징, 냉각판, 밸브, Pack 부품으로 구분합니다.
- 누설률, 압력, 택트, 자동화 인터페이스를 확인합니다.
헬륨 누설 검출기와 일반 기밀 검사 장비의 차이
헬륨 누설 검출기는 미세 누설과 고감도 검사에 적합하고, 일반 기밀 검사 장비는 큰 누설, 빠른 택트, 비용 민감 검사에 적합합니다.
- 원리, 감도, 적용 부품, 시스템 비용이 다릅니다.
- 미세 누설, 진공 챔버, 고신뢰성 부품에는 헬륨 검사가 더 적합합니다.
헬륨 검사 장비 일상 점검 항목
일상 점검은 진공펌프, 가스 경로, 지그 밀봉, 표준 누설, 배경값, 알람 기록, 작업 환경을 확인해 오판과 정지 리스크를 줄입니다.
- 점검의 목적은 생산에 영향을 주기 전에 안정성 변화를 찾는 것입니다.
- 진공 시스템, 가스 경로, 지그 밀봉이 핵심입니다.
헬륨 누설 검출기의 감도와 검사 택트는 어떻게 맞출까?
헬륨 누설 검출기 선정은 목표 누설률, 부품 구조, 배기 시간, 지그 반복성, 생산 택트를 함께 검토해야 합니다.
- 제품 품질 기준으로 목표 누설률을 먼저 확정합니다.
- 검사 택트는 배기, 헬륨 충전, 지그 밀봉, 자동화 이송의 영향을 받습니다.
진공 챔버 헬륨 검사 시스템 구매 전에 확인할 현장 조건
구매 전 부품 정보, 목표 누설률, 택트, 현장 공간, 가스와 전원, 배기 조건, 데이터 인터페이스, 유지보수 공간을 확인해야 합니다.
- 현장 조건은 챔버 크기, 펌프, 지그, 자동화 인터페이스에 영향을 줍니다.
- 가스, 전원, 배기, 공간, 유지보수 통로를 설계 단계에서 확인합니다.
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