Automatic mobile leak detection equipment with fast testing, one-touch start, and auto zeroing.
Helium-Leckprüflösungen
DROIDE SHANGHAI
DROIDE SHANGHAI basiert auf hochpräziser Helium-Massenspektrometer-Leckprüfung und konzentriert sich auf Helium-Leckdetektoren, Vakuum-Heliumprüfsysteme und kundenspezifische automatisierte Leckprüfanlagen. Für Batterien, Automobilkomponenten, Halbleiterverpackung, Flüssigkeitskühlung und Präzisionsfertigung liefert das Unternehmen systematische Dichtheitsprüflösungen von der Geräteauswahl über Vorrichtungen und Vakuumsysteme bis zur Automatisierung und Inbetriebnahme vor Ort.
Customized helium leak detection systems configured around parts, cycle time, and testing targets.
High-precision helium tracer testing for fast detection of extremely small leaks.
Anwendungen across batteries, chip packaging, automotive parts, semiconductor equipment, liquid cooling, and medical devices.
Über uns
Über DROIDE SHANGHAI
Focused on leak detection equipment, vacuum testing systems, and application services for precision manufacturing customers.
Unternehmensprofil
Helium leak detection equipment and system solutions for precision manufacturing
DROIDE SHANGHAI wurde 2013 gegründet und konzentriert sich auf Forschung, Entwicklung und Produktion von Helium-Massenspektrometer-Leckdetektoren. Die Produkte werden nach Europa und Nordamerika exportiert und verfügen über CE- und ISO9001-Zertifizierungen. Das Unternehmen bietet Helium-Leckprüfung, Vakuumkammer-Heliumrückgewinnung und kundenspezifische automatisierte Prüfsysteme, um Mikro-Leckagen in Produktion und Endprüfung zuverlässig zu erkennen.
Gegründet 2013
CE-zertifiziert
ISO9001-zertifiziert
Export nach Europa und Nordamerika
Kernkompetenzen
Helium mass spectrometer leak detection, vacuum chambers and helium recovery, custom automated leak testing systems, fixtures and gas-path design, on-site delivery, and after-sales support
Serviceunterstützung
Technical consultation, solution design, on-site delivery, and after-sales maintenance
Consultation
021-3384 8199 / 15618813133
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Helium Mass Spectrometer Leak Detector
Vacuum Chamber Helium Recovery
Custom Testing Systems
Automated Testing Integration
Application Support
Kundendienst
Produktzentrum
Produktzentrum
01
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ZD-230
ZD-230 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Automation Integration
Vacuum Testing
System Integration
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ZD-260
ZD-260 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Automation Integration
Vacuum Testing
System Integration
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ZD-820
ZD-820 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Automation Integration
Vacuum Testing
System Integration
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ZD-830
ZD-830 Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Automation Integration
Vacuum Testing
System Integration
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ZD-230M
ZD-230M Series is designed for industrial leak-tightness testing. It can be configured around part structure, leak-rate targets, cycle time, automation conditions, testing method, vacuum system, fixtures, and data interfaces.
Automation Integration
Vacuum Testing
System Integration
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Helium Mass Spectrometer Leak Detector
DROIDE SHANGHAI provides helium mass spectrometer leak detection, vacuum chamber helium recovery, and custom automated testing systems for manufacturing scenarios that require tightness, stability, and testing efficiency.
Vacuum Chamber Solution
Helium Recovery
Custom Design
Anwendungen
Anwendungen
Industrial testing scenarios organized around product fit, testing goals, and delivery methods.
New Energy & Batteries
For leak testing needs in cells, modules, packs, and thermal management components.
Automotive Parts
For valve bodies, pipelines, compressors, housings, and manufacturing leak test workflows.
Refrigeration & Compressors
For vacuum chambers, helium recovery, and batch testing cycle requirements.
Electronics & Semiconductors
For small leaks, clean processes, and high-precision testing requirements.
Medical & Precision Manufacturing
For safety, reliability, and consistent testing results.
Labs & R&D
For small-batch validation, method development, and parameter tuning.
Serviceunterstützung
Services
Pre-sales communication, solution configuration, delivery installation, and after-sales support.
Technical Consultation
Clarify test objects, operating conditions, cycle time, quality goals, and project scope.
Testing Solution Design
Plan leak detection methods, gas paths, fixtures, and test processes based on parts and targets.
Equipment Selection
Match leak detectors, workstations, vacuum chambers, recovery units, and automation interfaces.
Custom System Integration
Build automated testing systems around line space, loading methods, and data interfaces.
On-site Delivery & Training
Support installation, parameter setup, sample validation, and operator training.
After-sales Maintenance
Provide maintenance advice, troubleshooting, spare parts support, and continuous response.
Ablauf
Von der Anforderung bis zum stabilen Betrieb
Each step focuses on testing goals, equipment configuration, and on-site delivery.
Requirement Review
Confirm test objects, working conditions, cycle time, and quality requirements.
Solution Configuration
Match equipment models, test methods, fixtures, and system interfaces.
Delivery & Installation
Complete delivery, on-site installation, commissioning, and training.
After-sales Support
Provide technical support, maintenance advice, and ongoing service response.
News
News
Technical notes, maintenance guidance, application scenarios, and project experience to help customers evaluate equipment selection and operating conditions.
Warum sollte ein Helium-Leckdetektor nicht nur nach niedrigem Preis gekauft werden?
Beim Kauf zählen Leckratenziel, Prüfmethode, Vakuumsystem, Vorrichtung, Inbetriebnahme und Wartung, nicht nur der Preis.
- Niedrige Preise können für einfache Tests passen, aber nicht immer für Serienproduktion.
- Entscheidend sind System, Vorrichtung, Gasweg, Taktzeit und Service.
Wie wird ein Helium-Leckdetektor für New-Energy-Batterieprojekte konfiguriert?
Für Batteriezellen, Module, Packs und Kühlplatten sind Leckrate, Taktzeit, Vorrichtung, Vakuumkammer und Rückverfolgung zu klären.
- Zuerst Bauteiltyp klären: Zelle, Gehäuse, Kühlplatte, Ventil oder Pack.
- Dann Leckrate, Druck, Taktzeit und Automation prüfen.
Helium-Leckdetektor oder Dichtheitsprüfgerät: Was ist der Unterschied?
Helium-Leckdetektoren eignen sich für Mikroleckagen und hohe Empfindlichkeit, während einfache Dichtheitsprüfgeräte größere Lecks, schnelle Takte oder kostensensitive Prüfungen abdecken.
- Prinzip, Empfindlichkeit, Bauteile und Kosten unterscheiden sich.
- Mikrolecks, Vakuumkammern und hohe Zuverlässigkeit passen oft besser zur Heliumprüfung.
Tägliche Checkliste für Helium-Leckprüfgeräte
Die tägliche Prüfung sollte Vakuumpumpen, Gasweg, Vorrichtungsdichtung, Standardleck, Hintergrundwert, Alarme und Arbeitsumgebung abdecken.
- Ziel ist, Stabilitätsänderungen vor Produktionsproblemen zu erkennen.
- Vakuumsystem, Gasweg und Vorrichtung sind Kernpunkte.
Wie lassen sich Empfindlichkeit und Taktzeit bei der Helium-Leckprüfung ausbalancieren?
Die Auswahl eines Helium-Leckdetektors sollte Leckratenziel, Bauteilstruktur, Evakuierungszeit, Vorrichtungswiederholbarkeit und Produktionstakt gemeinsam bewerten.
- Das Leckratenziel wird aus den Qualitätsanforderungen abgeleitet.
- Die Taktzeit hängt von Evakuierung, Heliumfüllung, Vorrichtung und Automation ab.
Welche Standortbedingungen sind vor dem Kauf eines Vakuumkammer-Heliumprüfsystems zu klären?
Vor dem Kauf sollten Bauteildaten, Leckratenziel, Taktzeit, Platz, Medien, Abluft, Datenschnittstelle und Wartungszugang geklärt werden.
- Standortbedingungen beeinflussen Kammergröße, Pumpen, Vorrichtung und Automation.
- Medien, Strom, Abluft, Platz und Wartungszugang gehören in die Konzeptphase.
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